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一、为什么SMT加工必须做来料检验？

在整个SMT加工流程中，来料检验（Incoming Quality Control，IQC）是第一道品质关卡，也是最容易被忽视的一步。

不管是客户自备物料，还是像我们宏力捷电子这种PCBA代工代料的整包项目，只要材料进仓，都必须经过IQC检验，确认无误后才能投入SMT贴片生产。

业内常说的一句话非常准确：

“SMT加工70%的品质问题，源头都能在来料检验阶段避免。”

所以，来料检验其实就是为了避免焊接不良、返修、报废、交期延误这些潜在风险。

二、SMT加工来料检验主要检什么？

1. PCB来料检验

PCB是PCBA的核心载体，必须严格检查：

- 板厚、孔径是否一致

- 外观是否有划伤、露铜、翘曲

- 阻焊油墨是否完整

- 过孔焊盘有没有氧化

- 尺寸与图纸是否匹配

- 板子的平整度是否达标（IPC-A-600）

特别是焊盘氧化和阻焊偏移，这是导致SMT焊接不良的常见原因。

2. 元器件来料检验（被动/主动器件）

包括电阻、电容、IC、MOS、接插件等。

主要查：

- 规格型号是否跟BOM一致

- 零件外观是否有破损、裂纹

- IC脚是否弯曲、氧化

- 标识是否清晰

- 物料的生产批次、生产日期是否合理

- 防静电包装是否完好

关键物料例如BGA、QFN、快速老化元件，还会做更细致的检测。

3. 包装、防护检查

- 真空包装是否漏气

- 干燥剂、湿度卡是否符合要求（尤其是IC类吸湿元件）

- 标签是否完整：料号、批次、数量等

这些看似简单，但决定了物料是否能正常上机。

4. 电性能抽测（视物料而定）

比如：

- 电阻阻值抽测

- 电容容量/耐压抽测

- 二极管反向电阻抽测

- MOS管Vth、ID抽测

企业一般按AQL标准执行抽检，以平衡效率与准确性。

三、来料检验通常怎么做？标准流程是怎样的？

宏力捷电子标准IQC流程：

1. 物料到仓

   系统登记 → 生成检验单

2. IQC依据资料检验

   资料包括：BOM、规格书、封装图、客户特殊要求（如SMT加工打样时尤为重要）

3. 外观检验

   通过显微镜、卡尺等仪器进行尺寸和外观检查

4. 电性测试（必要时）

   使用LCR表、万用表等设备抽测

5. 判定结果

- OK → 入库

- NG → 退料/让客户确认/替代料评估

6. 做好全程记录与追溯

四、来料检验不严格会带来哪些风险？

如果省略IQC或检验不充分，SMT加工中可能发生：

1. 焊接不良（虚焊、连锡、 tombstone 立碑等）

2. 产品可靠性下降，使用一段时间后失效

3. 返修率飙升，生产成本上升

4. 批量不良导致整批报废

5. 交付延期，项目节奏被打乱

在PCBA代工代料项目中尤其致命。

五、如何做好SMT加工来料检验？

作为拥有20余年经验的PCBA加工企业，宏力捷电子建议供应链与客户注意以下几点：

1. BOM文件一定要清晰

型号、封装、规格、偏差必须精确，否则会导致来料检错。

2. 关键器件建议提供规格书

特别是国产替代料，规格书是判断一致性的必要依据。

3. 对吸湿性元件要特别重视

例如：IC、BGA、QFN

若湿度卡变粉，必须先烘烤再上机，否则会爆板。

4. 选择稳定的元器件供应商

代工代料项目中，我们会采用原厂/一级代理物料，确保品质稳定。

5. 尽量避免散料、无包装料

极易混料、损坏、氧化。

六、结语：来料检验是SMT加工品质的第一步

对SMT加工来说，来料检验是不可跳过的关键节点，它决定了整条生产线的稳定性。

如果把SMT加工比作盖房子，来料检验就是“验收材料”，基础不好，后面再先进的设备也救不了。

作为深圳20余年PCBA代工代料工厂，宏力捷电子严格把控来料检验流程，确保客户的项目稳定、高效交付。