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在很多客户眼里，PCBA加工只要“焊完、看着没问题”就可以交付了。但在实际生产中，真正有经验的PCBA厂家都很清楚：

焊接只是开始，测试才是决定产品能不能交付、能不能长期稳定使用的关键。

不经过测试的PCBA，短期可能能用，但批量问题、售后返修、现场失效，往往就是从这里埋下隐患。

一、PCBA测试，本质是在“提前帮客户发现问题”

PCBA测试的核心目的只有一个：

在产品出厂前，把问题拦在工厂内部，而不是让问题跑到客户手里。

在PCBA代工代料过程中，哪怕是成熟设计，也可能出现以下问题：

- 元件参数错误或批次差异

- SMT贴装方向反了

- 焊点虚焊、连焊、少焊

- PCB设计问题在实物阶段才暴露

- 软件与硬件配合异常

这些问题，靠肉眼是发现不了的，只能通过测试筛出来。

二、PCBA加工中常见的几类测试及作用

1. AOI自动光学检测（主要在SMT阶段）

AOI主要用于检测：

- 少件、错件

- 极性错误

- 偏移、连锡、虚焊等焊接缺陷

它的作用是快速发现表面可见问题，适合批量PCBA加工中的第一道质量防线。

AOI属于过程检测，不能替代功能测试。

2. ICT在线测试（In-Circuit Test）

ICT测试主要检测：

- 电阻、电容、电感参数是否正确

- 开路、短路问题

- 焊点电气连接是否正常

对于PCBA代工代料项目来说，ICT可以有效验证物料选型与焊接质量，尤其适合中大批量订单。

3. FCT功能测试（Functional Test）

这是PCBA测试中最关键的一步。

FCT关注的是：

这块PCBA在真实工作状态下，能不能正常运行。

常见测试内容包括：

- 上电是否正常

- 通信接口是否工作

- 信号输入输出是否符合设计要求

- 软件与硬件是否匹配

从客户角度看，FCT才是真正决定“好不好用”的测试。

4. 老化测试 / 稳定性测试（可选）

对于对可靠性要求较高的产品（如工控、电源、医疗、车载类）：

- 长时间通电运行

- 高温或负载条件下测试

目的是提前暴露早期失效问题，降低后期故障率。

三、不做PCBA测试，最容易出现哪些问题？

在实际PCBA加工项目中，以下情况非常常见：

- 样品能用，量产大量返修

- 客户整机调试时间被严重拖延

- 售后成本远高于加工费用

- 责任难以界定，合作关系受影响

很多时候，问题并不是PCBA厂“焊坏了”，而是缺少必要测试，问题没有被提前发现。

四、为什么专业PCBA厂家都强调“测试能力”？

真正有实力的PCBA代工代料厂家，不只是拼价格和产线数量，更拼：

- 是否具备完整测试方案

- 是否能根据产品定制测试工装

- 是否能在量产前发现设计与工艺风险

以深圳宏力捷电子为例，依托20余年PCBA加工经验，通过多条SMT、DIP生产线与配套测试流程，实现：

- 从PCB设计到成品交付的一站式PCBA服务

- 在加工阶段同步导入测试思维，降低返修率

- 帮客户节省整体项目周期和综合成本

五、PCBA加工选厂家，测试比你想象中更重要

如果你正在寻找PCBA加工或PCBA代工代料服务，建议重点关注这几点：

- 是否明确测试项目，而不是一句“包测试”

- 是否有功能测试或客户定制测试能力

- 是否能在试产阶段协助优化设计与工艺

PCBA测试不是成本，而是风险控制手段。

六、写在最后

PCBA加工的真正价值，不只是“把板子焊出来”，而是把稳定、可靠、可量产的产品交付给客户。

而这一点，离不开每一道扎实的测试环节。

如果你对PCBA加工、PCBA代工代料或PCBA测试方案有更具体的需求，也可以在项目初期就与具备完整测试能力的厂家沟通，往往能少走很多弯路。