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一、为什么大家都会觉得PCBA打样“贵”？

很多客户在咨询PCBA打样时，第一反应往往是：

> “就做几块板，怎么费用这么贵？”

但实际上，PCBA打样的核心目的不是省钱，而是验证设计是否正确、工艺是否可行、产品是否能稳定工作。

它本质上是一次工程验证服务，而不是简单的“少量生产”。

换句话说，打样卖的是“一次性工程成本”，而量产摊薄的是“规模成本”。

二、PCBA打样费用高，主要贵在这 6 个地方

1. 工程前期投入，一分钱都省不了

不管你做 1 块板还是 1000 块板，PCBA打样都必须完整经历：

- PCB 文件工程评审（Gerber / BOM / 坐标文件）

- DFM / DFA / 可制造性分析

- 器件封装核对

- 工艺参数确认（焊接曲线、钢网设计等）

这些工程人员的工作量是固定的，不会因为数量少就减少。

对于打样来说，这部分成本无法分摊，只能一次性计算。

2. 元器件采购成本明显偏高

PCBA打样通常存在以下情况：

- 物料种类多、数量极少

- 很多器件达不到原厂 MOQ（最小起订量）

- 只能从现货平台或分销商零买

结果就是：

- 单价高

- 运费高

- 分拣、对料成本高

尤其是一些：

- BGA、QFN 等封装器件

- 进口 IC、车规/工业级芯片

在PCBA打样阶段，元器件成本往往比量产高出 30%–200% 都很正常。

3. SMT贴片“开线成本”不因数量减少

很多客户不知道，SMT打样并不是“直接上板贴”：

- 需要换料、上料、编程

- 首件确认

- AOI 调试

- 可能还需要人工补贴、返修

这些动作：

- 不管贴 1 块还是 100 块，都要完整走一遍

- 对工厂来说，是实实在在的人工和设备占用成本

这也是为什么PCBA打样通常会收取SMT工程费 / 开机费。

4. DIP 插件、手工焊接成本更高

在PCBA打样阶段，常见情况是：

- 插件数量少，无法流水线作业

- 大量依赖人工焊接

- 对焊接质量要求反而更高

人工成本在这里被无限放大，而无法像量产那样通过自动化来摊薄。

5. 测试与调试，才是“隐形大头”

真正专业的PCBA打样，通常还会包含：

- 上电测试

- 功能测试

- 简易老化或稳定性验证

- 客户配合调试问题定位

这些都需要：

- 工程师参与

- 测试工装或临时夹具

- 多轮反复验证

你买到的不只是“几块板”，而是一次降低后续量产风险的机会。

6. 打样本身就是“非规模化生产”

从工厂角度看：

- 打样占用产线

- 打样打断正常量产节奏

- 风险高、返工概率大

因此，PCBA打样价格本身就不可能按照量产逻辑来算。

四、PCBA打样费用一般包含哪些项目？

很多客户关心：

> “PCBA打样的钱，到底都花在哪了？”

一般包括：

- PCB 制板费用（小批量、快板）

- 元器件采购费用

- SMT贴片费用

- DIP 插件 / 手工焊接费用

- 工程费 / 开线费

- 测试与调试费用

- 管理与品质成本

如果你拿到的报价单非常便宜但不清楚包含哪些内容，反而要谨慎。

五、PCBA打样费用高，是不是可以“省”？

可以，但要合理省：

- 提前整理好 BOM、坐标文件，减少工程返工

- 尽量选用常规、易采购器件

- 合理控制打样数量（不是越少越省）

- 选择有经验、流程成熟的一站式PCBA代工代料厂家

专业的PCBA打样，目标不是“最低价”，而是一次打对、少走弯路。

六、为什么选择有经验的PCBA打样厂家更重要？

深圳宏力捷电子具备：

- 20余年PCBA加工经验

- 多条SMT生产线 + DIP生产线

- 可提供 PCB 设计、制板、元件采购、贴片、焊接、测试、成品交付的一站式PCBA代工代料服务

- 更擅长从工程角度帮客户降低打样失败率和后期量产风险

很多客户真正省下的钱，不是省在打样价格上，而是省在“少返工、少改板、少踩坑”上。

七、写在最后

PCBA打样费用看起来高，但它本质上是在为产品成功“买保险”。

一次专业、规范的PCBA打样，往往能帮你避免后期更大的时间和资金损失。

如果你正在做：

- 新产品开发

- 电子方案验证

- 小批量试产

与其纠结打样贵不贵，不如先搞清楚：

这次打样，能不能帮你把问题一次找出来。