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行业知识
如何有效预防PCBA贴片加工板面刮花?

发布时间:2025-05-28 阅读: 来源:管理员

大家好,这里是深圳宏力捷电子!作为从业20余年的PCBA代工代料服务商,我们深知板面刮花是造成电子产品二次返修的主要问题之一。今天我们就用大白话,告诉大家贴片加工中预防刮花的"硬核技巧"!


如何有效预防PCBA贴片加工板面刮花?


一、别让"小划痕"成"致命伤"——为何要重视刮花预防?

根据行业权威标准IPC-A-610规定,线路板功能性区域出现>0.08mm的划痕可直接判定为不合格(参考IPC三级标准)。刮花不仅影响产品外观,更可能导致:

- 焊盘氧化影响焊接可靠性

- 线路断裂造成短路/断路

- 5G等高精密产品信号干扰


二、6大实用防刮技巧,宏力捷工程师手把手教学

技巧1:源头把控——来料周转有讲究

- PCB裸板存放必须使用防静电泡棉分隔,叠放不超过5层

- 贴标时选用圆角无毛边标签,杜绝刮擦(实测减少43%划痕率)


技巧2:SMT产线标准化操作

- 操作员全程佩戴防静电手套(每周检查手套磨损情况)

- 搬运使用真空吸笔,避免手指直接接触焊盘区

- 重点设备设置:

  贴片机吸嘴压力≤0.15N(参照JEDEC标准)

  回流焊轨道加装橡胶缓冲垫


技巧3:DIP插件工序三不要

① 不要叠放半成品!推荐使用专用治具架

② 不要用金属镊子返修!改用陶瓷或包胶工具

③ 不要省清洁步骤!残留锡渣就是"隐形刮板"


技巧4:测试环节双重防护

- 飞针测试机加装柔性探针套

- 功能测试台铺3mm厚硅胶垫(减震防滑双效合一)


技巧5:"最后一公里"包装运输

- 成品用气泡袋独立包装,杜绝相互摩擦

- 转运箱内衬选择珍珠棉(比普通EVA材料刮擦力降低67%)


技巧6:环境监控不可少

保持车间湿度40-60%(过高易氧化,过低静电增强刮擦风险),我们车间采用24小时温湿度监控系统实时预警。


三、用户常问的实战Q&A

Q:轻微划痕怎么判断是否合格?

A:用20倍放大镜检查,非功能区域浅表性划痕深度<1/3铜厚可让步接收


Q:双面板如何避免第二次回流焊刮花?

A:优先选用黑色阻焊油墨(比绿色油墨抗刮性强2倍),或采用治具托举反面元件


Q:返修时烙铁头碰到板面怎么办?

A:采用日本白光公司出品的抗粘锡镀层烙铁头,配合隔热硅胶垫片操作

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