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对于很多硬件企业、创业团队甚至传统制造业来说，让内部工程师把时间花在产品功能开发上，而把PCB设计、BOM整理、样品制作和PCBA小批量交给专业团队，是当下非常主流的方式。

但很多客户第一次外包PCBA设计时都会问：

“整个流程到底怎么走？需要我准备什么？会不会很复杂？”

下面我们把PCBA设计公司的完整流程讲得清清楚楚。

一、需求沟通：确认你的产品要做什么

整套流程从沟通需求开始。

客户通常需要准备三样东西：

1. 电子原理图

2. 结构尺寸或外壳设计信息（如有）

3. 基本功能说明与特殊设计要求

在这个阶段，设计公司会重点确认板子是否属于：

- 多层板

- BGA封装

- 高频高速信号

- 盲孔 / 埋孔设计

- 阻抗控制

- 特殊加工要求

这一阶段越清晰，后续设计越顺利。

二、PCB Layout：PCBA设计中最关键的部分

进入设计阶段后，公司会从器件布局开始，根据功能区域、散热、EMC、走线空间等因素规划整板架构。

随后进入布线，包括：

- 高频、高速信号的布线策略

- 差分线对称性与阻抗控制

- BGA 扇出与过孔设计

- 电源完整性（PI）优化

- 信号完整性（SI）检查

- EMC/EMI预防措施

- 多层板堆叠设计

这是PCBA设计最影响性能的一环。

是否有经验丰富的工程师、是否熟悉复杂板与BGA布局，会决定产品的可靠性。

深圳宏力捷电子长期承接复杂板设计，因此能够处理较高难度的布线和工艺要求。

三、BOM表建立：让你的产品“可生产、可采购”

光有设计不够，能不能顺利生产、能不能拿到元器件，也非常关键。

专业公司会帮你：

- 梳理BOM清单

- 提供规范型号

- 评估市场可采购性

- 提供替代料方案

- 帮你确认器件是否为停产料

- 整理生产所需的完整文件

这一部分非常省心，特别对没有供应链团队的客户来说尤为重要。

四、PCB打样：把设计“落地”成实物

设计完成后，进入打样阶段。

打样不仅仅是下单做一块板，而是包括一整套准备工作：

- 工艺文件检查

- 焊盘与过孔审核

- 阻抗要求确认

- 板材与层叠设置

- 钢网开口确认

- 元器件齐套情况确认

打样是验证设计正确性的关键一步。

专业公司会严格审查，避免出现返工甚至报废的情况。

五、样品SMT贴片：让PCB“活”起来

样品制作时，工程师会进行：

- 首件检测

- X-Ray 检查 BGA 焊点

- AOI 自动光学检测

- 关键点加焊或修补

- 基本硬件功能测试

- 如需固件，也可能支持烧录与调试

客户拿到样品后，就可以直接进行功能验证。

六、PCBA批量生产：把产品大规模地做出来

当样品确认无误，就可以进入量产阶段。

量产环节通常包括：

- 来料检验（IQC）

- SMT 全自动贴片

- 波峰焊（如有插件）

- 全流程 AOI 检查

- 功能测试（FCT）

- 老化测试（可选）

- 包装与出货

一站式的PCBA设计公司，会让你从设计到装配只对接一个团队，全流程信息畅通，避免多家公司协作带来的问题。

七、PCBA设计需要多久？

不同项目复杂度不同，周期自然不同。

一般来说：

- 简单两层板：几天就能完成设计

- 多层高速板：可能需要两周或更长

- 打样：通常3—7天

- 样品SMT：约1—3天

- 小批量PCBA：约5—10天

影响周期的核心因素包括：复杂度、是否含BGA、高速设计、盲埋孔板、器件采购周期等。

八、如何判断一家PCBA设计公司是否靠谱？

可以从以下几点观察：

第一，看是否能做复杂板设计（多层、BGA、盲埋孔）。

第二，看是否能提供一站式服务（从设计到PCBA）。

第三，看是否有工程师亲自对接项目。

第四，看是否能提供BOM 风险提醒和替代料方案。

第五，看是否有稳定合作的 SMT 产线。

深圳宏力捷电子在这些方面都具有稳定实力，是很多企业长期合作的供应商。

九、适合外包PCBA设计的常见行业

- 智能硬件

- 工控设备

- 安防监控

- 医疗电子（非三类）

- 车载电子（非车规认证部分）

- 电源与能源管理

- 消费类电子

- 通信与物联网设备

无论是新产品原型、小批量项目还是成熟产品的工程优化，都可以通过专业PCBA设计公司来加速进程。

结语：外包PCBA设计，就是为了快、稳、省心

对大多数企业而言，找专业的PCBA设计公司最重要的价值就是：

- 少踩坑

- 缩短开发周期

- 降低返工成本

- 提升产品可靠性

- 减轻工程团队压力

深圳宏力捷电子通过PCB设计、BOM建立、供应链选型、PCB打样、SMT 样品、PCBA 量产的一站式服务，帮助客户快速把产品从“原理图”变成可靠的“成品板”。